简单谈谈锅炉除尘器的电气控制与规范操作

锅炉除尘器的为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。此除尘器具有除尘（除尘效率超过），结构简单，可离线检修等特点。机械式锅炉除尘器是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。锅炉除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分离净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

而锅炉除尘器电气控制是很关键的一个内容，需要我们进行了解，以下是具体内容：

1、脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。锅炉脉冲布袋除尘器将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限时，则脉冲喷吹开始动作。

2、卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

3、清灰控制方式，锅炉除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。

4、电气控制装置的功能：锅炉除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

5、操作方法：开机操作：检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2~4年，要工艺设备在一个大检修周期（2~4年）内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。

这就是说，滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优点滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用袋式除尘器，排放质量浓度为30~50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9~1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点要注意。

近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“环保法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方而，锅炉除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想，它能满足排放标准小于10mg/Nmj的严格要求，所以近年来在各个了广泛应用。锅炉除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值（如0.6~1.0m/min）；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值（如1.0~2.0m/min）。

1、在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。

2、关闭自动清灰模式，这个时候应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

3、驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

4、当锅炉除尘器排气温度达到一百二十摄氏度时，开始打开其后的分室，直至所有分室全部打开。

5、关闭头四个分室的出口提升阀。

6、把锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

此外，安装锅炉除尘器的时候，需要检查一下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。锅炉除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。